液压传动在锻压设备中有哪些应用优势?

行业动态 ????|???? 2020-11-04
摘要:锻压设备主要用于金属成形,是通过对金属施加压力使之成形的设备,一般对力的要求比较大,所以设备也以重型为主。而液压传动是以液体为介质来实现能量的转换、传递以及控制的,可以提供超大的力,所以液压传动技术与锻压工艺和设备的发展要求和适应,致使液压传动能够在锻压设备中取得越来越广泛的应用。

  锻压设备主要用于金属成形,是通过对金属施加压力使之成形的设备,一般对力的要求比较大,所以设备也以重型为主。而液压传动是以液体为介质来实现能量的转换、传递以及控制的,可以提供超大的力,所以液压传动技术与锻压工艺和设备的发展要求和适应,致使液压传动能够在锻压设备中取得越来越广泛的应用。
 
  那相对于其他技术,液压传动在锻压设备,有哪些应用优势呢?
 
  1、液压传动能使金属获得超高静压力
 
  重型锻压设备的最主要的传动形式是液压传动,设备吨位越大,越能突出液压传动在锻压设备应用中的优越性,万吨以上的巨型压力机则全部为液压传动结构。
 
  2、金属所受压力均匀
 
  在全过程的任意位置都可以得到全部压力,而且加长行程方便。因此,对要求工作行程长的工件特别有利,如拉伸、型材挤压、无缝钢管锻制、薄壁高筋锻件的成形等。
 
  3、模具装卸方便、效率高、能耗低
 
  液压行程长度可以调节,在任何位置可以换向,因此,模具调整方便,对生产批量不大,经常需要更换模具的中、小批量生产非常有利。根据生产实际情况,成形时空间行程可尽量减少,以提高行程次数,从而提高生产效率,减少能量消耗,节约能源,降低成本,提高企业经济效益。
 
  4、模具寿命高、成本低,操作安全可靠
 
  设备的液压传力调整方便可靠,设备和模具的超载安全保护好,从而提高模具寿命。因而在设计模具时,可根据承载能力采用轻型结构的模具或用塑料模(聚氨脂氨)、陶瓷模具等,以降低成本。此外,液压传力还可以在行程中按要求改变力的大小,如深拉伸时,压边力可随拉伸行程而变化。
 
  5、工件精度高
 
  液压力可长期或短期保压,对某些特定的工件,保压是必不可少的工序,特别是对冲压、校准等工艺来说,短时保压可减少回弹,从而提高工件的精度,而机械压力机不容易实现保压。
 
  6、生产效率高,工件质量好
 
  液压设备速度调整方便,空程和回程可采用高速,以提高生产率,而工作速度可以按照工艺要求来调整,既可以在整个工作行程中保持均匀的速度,也可以按照工艺要求变化。并且,可以在高空速度转到工作行程速度前进行制动,达到合模时没有冲击,从而提高了工件质量和模具寿命。
 
  7、容易实现标准化、系列化
 
  液压传动结构简单,标准化、系列化、通用化程度高,变型方便,便于自制,在生产实践中,可通过不断改进、完善,实现标准化、系列化生产,以提高专业化水平。
 
  所以,锻压设备的液压传动呈现出几个特点来:
 
  1、用于主传动系统,就是各种大阳城集团娱乐app网址,要求传动功率大,一般为几干到几百千瓦;
 
  2、液体流量大,要提高生产率,往往要求滑块速度高,加上机器活塞直径大,所以要求的流量也大,最高达几千L/min;
 
  3、因为传动功率大,所以液压传动的效率必须要高,以节省功率和减少系统发热;
 
  4、压力、速度均可调节。
 
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