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火热畅销的划线平台精度是通过什么工序得到?
添加时间:1970-01-01

  划线平台广泛应用于机械加工,工具车间,机(检)修车间,大型设备底座计量及精密度加工的检验,测量和研磨,具有精确的测量水准,检验工伯的一面度,平直度以及角度的公差值检测等。大家都知道划线平台的精度等级可分为0级、1级、2级、3级,关于划线平台的高精度是如何达到的,相信大家心里都有一个问号,下面我为大家解析一下。


   通过刮削过程获得划线平台的精度。刮削大连划线平台是在机床制造和维修中完成各种型材的重要方法(例如机床导向表面、连接表面、轴承衬套、与球面等)。划线平台的刮削过程用刮刀刮掉处理过的工件表面的痕量金属,以提高表面形状的准确性。 通过表面之间的接触改善了夹紧工作。


    划线平台刮削通常由钳工的手持刮刀操作,具有平面和弯曲刮削(见图)。刮刀通常由碳素I具钢或轴承钢制成。后端配有木制手柄,刀片部分硬化至硬度约为HRC60,切削刃磨削。首先切割工件的表面,刮削余量为0.05至0.4mm。检查板的平面刮削操作分为两种类型:推动刀片和拉拔刀片。推力主要依靠臂力和踝部的推力,切割力大,适用于大面积粗刮和半细刮。拉动行程仅依靠臂力加压和拉回,切割力小,但刮削长度易于控制,适合细刮和刮擦。当刮擦表面时,弯曲的刀片由腕力控制,并且侧边沿着工件表面刮擦。


    划线平台刮削表面的质量通常通过均匀分布在25x25mm区域上的点数来测量。通常,连接表面需要5到8个点;一般导向面需要8到16个点;平面、扁平表面和滑动配合精密导向表面需要16到25个点;一些高精度测量工具表面要求为25至30点。 在刮擦后的暴露表面上,有时刮下整齐的鱼鳞或斜纹图案以改善外观。精加工或磨削后,精细平面、的精密滑动表面应用精细的新月形图案或链状图案,以改善工作期间的润滑条件并提高耐磨性。划线平台每次抓取之前,为了识别工件错误的位置和范围,有必要在精密平面、平面、或工件匹配部分上应用非常薄的显示代理(也可以应用于工件) ),然后与工件一起研究后,将清楚地显示工件表面的- -些颠簸,这个过程称为显示点。常用的显示剂是红丹油(氧化铁或氧化铅加机械油调制)或蓝油(普鲁士蓝与蓖芝麻油或机械油调制)。在显示之后,刮掉所示的凸起部分。在重复点和刮擦之后,工件表面上显示的点数逐渐增加并均匀分布,这表明表面的形状误差逐渐减小。


  只要达到以上要求,就能保证划线平台的精度了,在包装与运输的时候也有要求。包装主要是以木箱包装,选用厚质木材覆盖在平台的工作面上,必要时做全封闭包装,包装前平台的工作台-定要做好防锈处理。在运输的时候也-定要检查好,看是不是有悬空,有的话一 定要垫实,运输时要避免振动,划线平台不要摞放过高以免挤压变形。


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